Otto Klostermann GmbH from Castrop-Rauxel: Your expert in plasma cutting
State-of-the-art fine-beam plasma technologies in contour burning
Otto Klostermann GmbH from Castrop-Rauxel is known as an expert in plasma cutting. We use one of the most advanced fine-beam plasma technologies in the contour burning. The range of materials to be processed ranges from structural steels and stainless steels up to non-ferrous metals such as aluminium alloys. Our process allows very large thicknesses of steel to be cut. Therefore, we can guarantee our customers plasma cuts and fine plasma cuts in all variants.
Technical data of the plasma systems
Plant 1
up to 6,800 x 56,000 x 60/100 mm
with 2 gantries, consisting of 3 bevel heads +/- 45°,
a vertical torch
two oxy-fuel torch heads
Plant 2
up to 6,800 x 28,000 x 60
with 2 bevel heads +/- 45°
a vertical torch
Fine jet plasma system cuts bevels for weld seam preparation
The plasma cutting system cuts metals by a 30,000°C hot arc formed between the material and a tungsten electrode. The material therefore melts very quickly. A precise and effective cut is produced by the machine movement or gas pressure. Thus, our plasma fine-jet technology enables high-quality cuts without pressure application, with low roughness, small angular deviation and high repeatability. With our special fine jet plasma system, we can also cut bevels for weld seam preparation.
Equipment of our fine jet plasma system:
Plasma system up to 6,800 x 56,000 x 60/ 100 mm equipped with 2 gantries, consisting of 3 bevel heads +/- 45°,
1 vertical torch and 2 oxy-fuel torch heads
Plasma system up to 6,800 x 28,000 x 60 equipped with 2 bevel heads +/- 45° and a vertical torch
Exakte und maßgenaue Blechzuschnitte vom Profi
So erhalten unsere Kunden exakte und maßgenaue Blechzuschnitte vom Profi. Durch eine exakte Strahlqualität wird die Wärmebeeinflussung im Material auf ein Minimum reduziert. Diese Strahlqualität besteht bei uns über die gesamte Arbeitsfläche hinweg, da wir hohe Positionierungsgeschwindigkeiten und eine präzise Positionierungsgenauigkeit bieten können.
Ein Hauptvorteil des Verfahrens ist, dass wir mit dem gleichen Werkzeug sowohl schneiden, als auch markieren können. So erzielen wir, neben einer hohen Prozessgeschwindigkeit, eine sehr kleine Schnittspalte, an dessen Kanten abschließend keine Nacharbeiten mehr erforderlich sind.
