Haben Sie schon einmal an einem komplexen Projekt gearbeitet, bei dem alles passen musste – vom Material bis zur Verarbeitung? Sie haben die perfekte Zeichnung vor sich, aber plötzlich stellt sich heraus, dass das Material nicht wie gewünscht reagiert, die Kanten nicht präzise sind oder beim Biegen unerwartete Spannungsrisse auftreten. In solchen Momenten wird deutlich, wie entscheidend die Details bei der Blechbearbeitung sind.

Die Gestaltung von Blechen ist eine Kunst, die sowohl die Ästhetik als auch die Funktionalität eines Produkts maßgeblich beeinflusst. In diesem Blogbeitrag geben wir Ihnen fünf wertvolle Tipps, die Ihnen bei der Optimierung Ihres Blechdesigns helfen.

Sie wollen mehr zum Thema Blechbearbeitung erfahren? Wir von der Otto Klostermann GmbH stehen Ihnen gerne zur Verfügung.

Das Wichtigste in Kürze

Die Auswahl des Materials ist entscheidend, da jedes Material unterschiedliche Eigenschaften wie Dichte, Festigkeit, Elastizität und Umformbarkeit mit sich bringt.
Bleche können durch Biegen, Tiefziehen und Prägen geformt werden, abhängig von den Designanforderungen.
Verschiedene Schneidetechniken wie Schlagschere, Plasmaschneiden, Laserzuschnitt, Wasserstrahlschneiden und Stanz- und Nibbeltechnik sind für unterschiedliche Designs und Anforderungen relevant.

Die Wahl des richtigen Materials

Bei der Blechumformung ist die Wahl des Materials ein entscheidender Schritt. Jedes Material bringt eine unterschiedliche Dichte, Festigkeit, Elastizität und Umformbarkeit mit sich. Während die Dichte Einfluss auf Gewicht und Kosten nimmt, beeinflusst die Festigkeit die Stabilität. Die Elastizität wiederum bestimmt die Formbeständigkeit und die Umformbarkeit ist eine wichtige Eigenschaft für komplexe Designs.

Wie kann ich prüfen, ob ein Blech zum Umformen geeignet ist?

Ein Blech ist für das Umformen geeignet, wenn es die erforderlichen Materialeigenschaften wie Zugfestigkeit, Dehnbarkeit und Elastizität aufweist. Die folgenden Schritte helfen bei der Prüfung:

Materialanalyse: Überprüfung der chemischen Zusammensetzung, z. B. durch Spektralanalyse.
Zugversuch: Ermittlung der mechanischen Eigenschaften wie Streckgrenze und Bruchdehnung.
Biegeprobe: Testen der Belastbarkeit, um das Verhalten beim Umformen unter realen Bedingungen zu simulieren.

Welchen Einfluss hat die Walzrichtung auf die Umformung von Blech?

Die Walzrichtung beeinflusst die Materialstruktur und damit die Umformeigenschaften. Das Umformen quer zur Walzrichtung führt oft zu besseren Ergebnissen, da das Material in dieser Richtung höhere Dehnbarkeit zeigt. Eine sorgfältige Ausrichtung des Blechs kann somit Spannungsrisse und Verformungsfehler vermeiden.

Die Formgebung von Blechen

Bleche werden durch unterschiedliche Prozesse wie Biegen, Tiefziehen und Prägen geformt. Welche Methode geeignet ist, hängt von der jeweiligen Designanforderung ab. Typischerweise werden sie wie folgt verwendet:

Biegen für einfache Kurven und Winkel bis hin zu konischen Formen
Tiefziehen für komplexe 3-D-Formen
Prägen für die Hervorhebung von Details

Mithilfe von Prototyping kann die beste Methode für Ihr spezifisches Design ermittelt werden, bevor Sie in die Produktion gehen.

Biegen und Abkanten von Blechen

Grundlegende Umformtechniken sind das Biegen und Abkanten von Blechen. Beim Biegen wird das Blech um eine Achse gebogen, wodurch es eine gekrümmte Form erhält. Dabei werden Werkzeuge wie Biegezangen oder Pressen verwendet. Wenn Sie ein Blech abkanten, wird es hingegen an einer Kante abgewinkelt. Mithilfe von präzisen Abkantwerkzeugen können definierte Winkel und Formen erzeugt werden.

Wird ein Blech beim Biegen länger?

Ja, beim Biegen eines Blechs entsteht durch die Streckung an der Außenseite der Biegung eine geringfügige Verlängerung. Diese Längenzunahme hängt ab von:

Materialstärke: Dickere Bleche dehnen sich weniger stark aus.
Biegeradius: Ein größerer Radius reduziert die Dehnung.
Materialeigenschaften: Materialien mit hoher Elastizität dehnen sich stärker. Für eine präzise Fertigung muss diese Längenzunahme – bekannt als Neutrallinienverschiebung – bei der Zuschnittplanung berücksichtigt werden.

Schneidetechniken

Auch in puncto Schneidetechniken ist eine Frage maßgebend: Welches Design wurde gewählt und welche Anforderungen gehen daraus hervor? Gängige Methoden sind:

Schlagschere: Optimal für gerade Schnitte, einfache Formen und dünne Bleche, schnelle und kosteneffektive Methode.
Plasmaschneiden: Diese Technik ist geeignet für dünne bis dicke Bleche, präzise Schnitte und vielseitig einsetzbar.
Laserzuschnitt: Ideal für hochpräzise Schnitte, für komplexe Muster und feine Details, für dünnere Bleche.
Wasserstrahlschneiden: Präzise und kalt, für empfindliche Materialien und komplexe Schnitte.
Stanz- und Nibbeltechnik: Ideal für Lochmuster und innere Ausschnitte, schnell und effizient.

Werkzeuge zum Umformen

Abkantpressen: Mit hoher Präzision für definierte Winkel und Formen; ideal für Serienproduktion und große Werkstücke.
Biegemaschinen: Flexibel und effizient, insbesondere für komplexe Geometrien oder kleinere Losgrößen.
Biegezangen: Perfekt für filigrane Arbeiten und kleine, manuelle Anpassungen.

Diese Werkzeuge ermöglichen eine wirtschaftliche und exakte Fertigung und sind essenziell für die Qualität in der Blechbearbeitung.

Oberflächenbearbeitung

Zuletzt beeinflusst die Oberflächenbearbeitung maßgeblich die Optik, die Haltbarkeit und den Schutz des Endprodukts. Dabei werden z. B. Methoden wie Schleifen, Eloxieren und Pulverbeschichten eingesetzt, die die Oberfläche verfeinern sowie Korrosionsschutz und einen ästhetischen Mehrwert bieten. Welche Technik die richtige ist, hängt unter anderem vom gewünschten Aussehen, der angestrebten Funktion und dem vorhandenen Budget ab.

Fazit

Wenn Sie Blech bearbeiten wollen, müssen Sie zunächst das passende Material wählen. Nach der Materialwahl wird das Blech in verschiedenen Prozessen zum gewünschten Endergebnis gebracht.

Diese Aufgaben erfordern langjährige Erfahrung in Materialkenntnis, Umformtechniken und Feingefühl für das gewünschte Design. Bei der Otto Klostermann GmbH wird jedes Blech professionell bearbeitet, um das gewünschte Design optimal umzusetzen. Nehmen Sie gerne Kontakt zu unserem Team auf.